Kõrge mangaanisisaldusega terasest koonuspurusti kaussi vooder

Kõrge mangaanisisaldusega terasest koonuspurusti kaussi vooder

Toote ülevaade Kõrge mangaanisisaldusega terasest koonuspurusti kaussi vooder (tuntud ka kui nõgus või fikseeritud koonusvooder) on koonuse purustamisel üks kriitilisemaid kuluvaid osi. Statsionaarse purustuspinnana töötab kaussi vooder koos mantliga (liikuv koonusvooder), et purustada...
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Toote ülevaade
 

Kõrge mangaanisisaldusega terasest koonuspurusti kaussi vooder (tuntud ka kui nõgus või fikseeritud koonusvooder) on koonuse purustamisel üks kriitilisemaid kuluvaid osi. Statsionaarse purustuspinnana töötab kaussi vooder koos mantliga (liikuv koonusvooder), et purustada materjale surve-, löögi- ja nihkejõudude kaudu.

 

Töötamise ajal talub koonuspurusti kaussi vooder väga intensiivseid, kõrgsageduslikke ja korduvaid vahelduvaid pingeid, sealhulgas lööke, hõõrdumist, survet ja nihket. Kausi vooderdise kvaliteet ja jõudlus määravad otseselt kogu purustussüsteemi töö efektiivsuse ja tootlikkuse.

Materjali tipptase

 

Miks kõrge mangaanisisaldusega teras?

 

 

Kõrge mangaanisisaldusega teras on tööstuses-eelistatud koonuspurusti kuluvate osade materjal selle erakordse töö-kõvenemisvõime tõttu. Suure löögikoormuse ja survepingete korral kõvastub suure mangaanterase pinnakiht kiiresti algselt kõvaduselt HB180{5}}220 kuni üle HB500, luues äärmiselt kulumiskindla pinnakihi, samal ajal kui sisemine austeniitsestruktuur säilitab suurepärase löögikindluse.

 

Meie kõrge mangaanisisaldusega terasest kaussi vooderdised on valmistatud esmaklassilistest{0}}materjalidest, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele, sealhulgas ASTM A128, GB/T 5680 ja samaväärsetele spetsifikatsioonidele.

Saadaval materjaliklassid

 

 

Pakume laia valikut kõrge mangaanisisaldusega terast ja mangaani{0}}kroomisulamit, mis sobivad erinevateks purustamisrakendusteks:

Materjali klass Süsinik (C) % Mangaan (Mn) % Kroom (Cr) % Räni (Si) % Kõvadus (HB) Tõmbetugevus (MPa)
Mn13 (ZGMn13-3) 0.90–1.30 11.00–14.00 0.30–0.80 180–220 Suurem kui 685 või sellega võrdne
Mn13Cr2 (ZGMn13Cr2) 1.10–1.30 11.00–14.00 1.60–2.50 0.30–0.60 180–220 Suurem kui 685 või sellega võrdne
Mn18 (ZGMn18) 1.10–1.40 17.00–20.00 Väiksem või võrdne 0,80 190–240 Suurem kui 685 või sellega võrdne
Mn18Cr2 (ZGMn18Cr2) 1.10–1.40 17.00–20.00 1.60–2.50 0.30–0.60 190–240 Suurem kui 685 või sellega võrdne
Mn22Cr2 (ZGMn22Cr2) 1.10–1.40 20.00–24.00 1.60–2.50 0.30–0.60 190–240 Suurem kui 685 või sellega võrdne

Materjali omadused klasside kaupa

 

 

  • Mn13 (ZGMn13-3)– Standardne kõrge mangaanisisaldusega teras, millel on kõrge tõmbetugevus, suurepärane plastilisus ja sitkus ning mitte-magnetilised omadused. Isegi väga õhukeste osadeni kuludes taluvad Mn13 kaussi vooderdised märkimisväärset löögikoormust ilma murdumiseta.
  • Mn13Cr2– Vähendades süsiniku ja mangaani sisaldust ning lisades kroomi, kompenseerib see klass traditsioonilise kõrge mangaanisisaldusega terase vastupidavuse piiranguid ja pikendab oluliselt kuluvate osade kasutusiga.
  • Mn18– Suurema mangaani ja süsinikusisaldusega Mn18 pakub suurepäraseid töö{1}}kõvenemisomadusi. Pärast veekarastamist 1050 kraadi juures lahustub enamik karbiide austeniitses struktuuris, tagades suurepärase löögikindluse.
  • Mn18Cr2– Kroom-legeeritud üli-kõrge mangaanisisaldusega teras tagab suurepärase kulumiskindluse ja pikema kasutusea suure-hõõrdumise korral. Pinna kõveneva kihi järkjärgulise kulumisega moodustuvad pidevalt uued{4}}karastatud kihid.
  • Mn22Cr2– Kõrgeim mangaanisisalduse klass, mis pakub kõige agressiivsemat töö{0}}kõvenemiskiirust ja kõrgeimat algkõvadust, mis sobib ideaalselt kõige nõudlikuma-koormust purustava keskkonna jaoks.
 
 
Täiustatud valamise ja kuumtöötlusprotsess
60
01.

Täppisvalutehnoloogiad

Meie koonuspurusti kaussi vooderdised on toodetud tipptasemel---tehnoloogilisel valuprotsessil, et tagada suurepärane kvaliteet ja järjepidevus:

  • V-valumeetod – valmistab suurepärase pinnaviimistluse ja mõõtmete täpsusega kausivooderdusi
  • Kaotatud vahuvalu – võimaldab keerulisi geomeetriaid minimaalsete defektidega
  • Vesiklaasi liivavalu – pakub kvaliteetset-valandeid peene pinnakvaliteedi ja sisemise terviklikkusega

Valuprotsessi parameetrite optimeerimiseks, valupinge minimeerimiseks ja ühtlase seina paksuse ja tiheda sisestruktuuri tagamiseks kasutame arvulist simulatsioonitehnoloogiat, mis ei sisalda kokkutõmbumist, pragusid ega muid defekte.

02.

Veega karastav kuumtöötlus

Kõik kõrge mangaanisisaldusega terasest kausi vooderdised läbivad range veekarastuse (lahusega töötlemise) 1000–1100 kraadi juures. See kriitiline kuumtöötlusprotsess:

  • Lahustab karbiidid austeniitsesse maatriksisse
  • Kõrvaldab as{0}}ülekandmise struktuuri
  • Loob ühtlase ühefaasilise{0}}austeniitse struktuuri
  • Maksimeerib löögikindlust ja töö{0}}kõvenemisvõimet

Meie automatiseeritud kuumtöötlussüsteem tagab täpse temperatuuri reguleerimise ja kiire karastamise (35 sekundi jooksul pärast kuumtöötluse lõppu), mille tulemuseks on suurepärane metallograafiline struktuur ja kuni 20% pikem kasutusiga võrreldes tavaliste mangaanterasest vooderdistega.

59
Põhjalikud kohandamisteenused
 

Mõistame, et igal purustamisel on ainulaadsed nõuded. Meie täielik-teenuse kohandamise võimalus tagab, et saate oma konkreetse rakenduse jaoks täiusliku kausivoodri.

58

Mida saame kohandada

 
  1. Materjali koostis– Valige meie standardklasside hulgast või esitage oma keemilise koostise spetsifikatsioonid. Saame sulami sisu kohandada vastavalt teie konkreetsetele kivimiomadustele ja purustamistingimustele.
  2. Mõõtmed ja geomeetria– Toetame kohandatud suurust, paksust ja profiile, mis põhinevad teie seadmemudelil ja purustamisnõuetel. Olenemata sellest, kas vajate standardset jämepurustuskambrit, peenkambrit või eriti peene kambri konfiguratsiooni, saame vastavalt toota.
  3. Õõnsuste disain– Meie tehniline meeskond saab optimeerida kaussi voodri kumerust ja hammaste profiili, et parandada purustamise ühtlust, suurendada läbilaskevõimet ja vähendada ebaühtlast kulumist.
  4. Komposiitmaterjalid– Ekstreemsete rakenduste jaoks pakume kahest metallist komposiitkaussi vooderdusi, mis ühendavad mangaanisisaldusega terasest aluse tsementeeritud karbiidi või keraamiliste osakestega, mis on töötsoonis. See uuenduslik disain pakub:
  • Suurepärane kulumiskindlus tööpinnal
  • Suurepärane plastilisus ja löögikindlus mittetöötaval pinnal
  • Oluliselt pikenenud kasutusiga

 

 

Kohandamise protsess

 

 

1

Konsultatsioon:Jagage oma seadmemudelit (vedrukoonuspurusti, hüdrauliline koonuspurusti või segakoonuspurusti), toitematerjali omadusi ja jõudlusnõudeid.

2

Disain ja tehnika:Optimaalsete spetsifikatsioonide väljatöötamiseks vaatavad meie insenerid teie joonised üle või viivad{0}}saidil läbi mõõtmisi.

3

Materjali valik:Soovitame teie purustamistingimuste põhjal ideaalset materjaliklassi.

4

Tootmine:Täppisvalu range kvaliteedikontrolliga igal etapil.

5

Ülevaatus ja kohaletoimetamine:Põhjalik testimine enne saatmist.

Miks valida meid

Tööstuskogemus ja asjatundlikkus

Aastakümnete pikkuse kogemusega kõrge mangaanisisaldusega terasvalandite tootmisel kaevandus- ja täitematerjalitööstusele, oleme arendanud sügavaid teadmisi esmaklassiliste koonuspurusti kuluosade valmistamisel. Meie tooteportfelli kuuluvad kaussi vooderdised, mantlid, lõuaplaadid, põseplaadid, vasarad, puhumisvardad ja kuulveski vooderdised.

Globaalne haare

Meie kõrge mangaanisisaldusega terasest koonuspurusti kaussi vooderdusi eksporditakse enam kui 30 riiki üle Euroopa, Ameerikasse, Aafrikasse ja Kagu-Aasiasse. Oleme loonud strateegilised partnerlussuhted maailmatasemel-kaevandus- ja ehitusettevõtetega.

fd133f8aea6a97c72f5d0cb332fa613

Kvaliteedisertifikaadid

Meie tootmisprotsessid vastavad rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele, sealhulgas ISO 9001, ja meie tooted vastavad ASTM, GB, ASME ja CE nõuetele.

Kliendi-keskne teenindus

  • 24/7 tehniline tugi ja konsultatsioon
  • Kiire reageerimine kiireloomulistele tellimustele prioriteetse tootmise ajakavaga
  • Paigaldusjuhised ja seadmete optimeerimise soovitused
  • Kulumisanalüüsi ja eluea pikendamise nõustamine.
Hankige oma kohandatud hinnapakkumine

Ükskõik, kas vajate tavalisi Mn13 kaussi vooderdusi üldisteks purustamistöödeks või kohandatud -konstrueeritud Mn18Cr2 ultra-kõrge mangaanisisaldusega terasvooderdusi kõige nõudlikumate kaevandustööde jaoks, meil on asjatundlikkus ja võimekus tarnida.

 

Võtke meiega ühendust juba täna, et arutada oma konkreetseid nõudeid. Esitage oma seadmemudel, toitematerjali omadused, soovitud läbilaskevõime ja kõik joonised või spetsifikatsioonid – meie inseneride meeskond töötab välja teie töö jaoks optimaalse suure mangaanisisaldusega terasest koonuse purusti vooderduse lahenduse.

rohkem teada saada
product-640-480

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: kõrge mangaanisisaldusega terasest koonusesisaldusega purusti kaussi vooderdis, Hiina mangaanisisaldusega terasest koonuspurusti kausi vooderdise tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist