Toodete kirjeldus
Kulumiskindlad-kõrge mangaanisisaldusega terasest purusti osadhõlmavad peamiselt kulumiskomponente, nagu lõuaplaadid, haamripead, vooderdised ja purustusvasarad, mis on peamised purustikomponendid, mis löövad ja suruvad otse kokku kivimaterjali. Need osad on valatud kõrge mangaanisisaldusega terasest, mille kvaliteediklassid on Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2 ja Mn22Cr2, ning neid saab kohandada, et tagada ainulaadsed töö{8}}kõvenemisomadused. Löögi ja kokkusurumise korral moodustavad nende pinnad kiiresti suure-kõvadusega kulumiskindla-kihi, samas kui sisemine südamik säilitab suurepärase sitkuse, et vältida murdumist. Ühilduvad lõualuu, koonuse, vasara ja muud tüüpi purustusseadmetega, kasutatakse laialdaselt kaevandustes, liiva- ja kruusa- ning ehitusmaterjalide tootmisliinides. Tavalised teraskomponendid kuluvad tugevalt ja purunevad enneaegselt pikaajaliste tugevate{15}}mõjude ja maakide hõõrdumise korral. Seevastu kõrge mangaanisisaldusega terasest komponendid pikendavad oluliselt kasutusiga ja lühendavad osade vahetamise seisakuid, muutes need ideaalseks kõvade materjalide, nagu graniit, basalt ja rauamaak, purustamiseks.
Tööpõhimõte
Kulumiskindlate{0}}kõrge mangaanisisaldusega terasest purustiosade töötamise ajal sisenevad toorained purustamiskambrisse ja lagunevad järk-järgult ekstrusiooni, löögi ja jahvatamise teel kulumiskomponentidega. Tugeva mehaanilise löögi korral muutub suure mangaanisisaldusega terase pinna austeniitne mikrostruktuur kiiresti martensiidiks, tekitades tugeva töökõvenemise: pinna kõvadus tõuseb proportsionaalselt hõõrdumisega, moodustades kõrge -kõvadusega kulumiskihi, samal ajal kui sisemine valusubstraat säilitab soodsa elastsuse. See kõva välisilme ja vastupidava interjööri kahekordne omadus tagab loomuliku enesekaitse-mehhanismi, mis võimaldab komponentide püsivat stabiilset tööd karmides tööstuslikes muljumistingimustes.
Toote eelised
Pikendatud abrasiooni kasutusiga
Valmistatud suure mangaanisisaldusega terasest, mis käivitab töö{0}}kõvenemise reaktsiooni löögikoormuse korral; Pinna kõvadus suureneb kogu töö ajal, et pikendada oluliselt kasutatavaid hooldustsükleid.
01
Suurepärane löögi neeldumine
Materjali erakordne elastsus talub püsivat -suure ulatusega lööke ilma konstruktsiooni purunemiseta, sobides kõikideks kõvade toormaterjalide purustamise töövoogudeks.
02
Laialdane mudelite{0}}ühilduvus
Hõlmab lõua-, löök-, koonuse- ja kõiki teisi tavalisi purustimudeleid täieliku suuruskataloogiga, mida saab vahetada juhtivate seadmebrändide OEM-i kuluvate osadega.
03
Suurepärane pikaajaline{0}}kulutõhusus
Võrreldes originaalseadmete tootja varuosadega, tagavad need samaväärse kulumiskindluse, vähendades samal ajal klientide pidevaid seadme kasutamise ja hoolduse üldkulusid.
04
Lühendatud tarneajad
Tavalised kataloogimudelid on laos koheseks saatmiseks, samas kui kohandatud tellimused sisestavad kiirendatud tootmisgraafikud, et vähendada klientide ooteaegu ja tagada liini katkematu töö.
05
Protsessi tehnoloogia
Täppisinvesteeringute valamine
Vaigu-liiva või vesi-klaasliiva täppisvalutehnikaid kasutatakse, et tagada kõigi komponentide mõõtmete ranged tolerantsid, minimeerida sekundaarseid töötlusvarusid ja ühtlustada montaaži töövooge.
Kontrollitud teravilja rafineerimine
Valamise temperatuur ja jahutuskiirus on täpselt reguleeritud, et täpsustada kristallilist terastruktuuri, parandades sulami kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi ja kulumisvõimet.
Lahuse lõõmutamine kuumtöötlus
Pärast kõrgtemperatuurilist tahke lahuse töötlemist-jahutatakse kiiresti veega, et moodustada valandites ühtlane ühefaasiline austeniitne -mikrostruktuur, mis loob metallurgilised alustingimused, mis on vajalikud järgnevaks tööks kõvenemiseks.
Täielik{0}}juhtumi kustutamine
Kriitilised suure{0}}koormusega komponendid läbivad integreeritud täieliku karastamise, et saavutada ühtlane mikrostruktuuri konsistents kogu valu ristlõikes{1}}, välistades pinna enneaegse lõhenemise või pragunemise, mis on põhjustatud ebaühtlastest kõvadusgradientidest.
Asjakohased andmed
| Spetsifikatsioon | Üksikasjad |
| Materjal | Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 kõrge mangaanisisaldusega / Hadfieldi austeniitmangaanteras (11-14% või 17-24% Mn vastavalt kasutusnõudele). Soovi korral on saadaval kohandatud mikrolegeerimine (Mo, V, Ti). |
| Pinna kõvadus ({0}}valuna) | Ligikaudu . 180-220 HB (Brinelli kõvadus) |
| Pinna kõvadus (töö{0}}karastatud teeninduses) | Kuni 500-600 BHN; HRC 45-55 sõltuvalt löögi intensiivsusest |
| Kuumtöötlus | Vesikarastus (lahuse lõõmutamine + vesi/sool karastamine) 1050-1100 kraadi juures, tagades täielikult austeniitse mikrostruktuuri. |
| Ava tüüp | Ümmargune auk, ruudukujuline auk, piludega või kohandatud perforatsioonimuster vastavalt sõelumisnõuetele |
| Plaadi paksus | Kohandatud vastavalt purusti mudelile ja töönõuetele |
| Valamise protsess | Liivavalu täppisvormitehnoloogiaga mõõtude täpsuse tagamiseks |
| Kohaldatavad standardid | ASTM A128, GB/T 5680-1998, JIS G 5153-1999 |
| Rakendusseadmed | Haamerpurusti, löökpurusti (HSI), pulverisaator, vibreeriv sõelakate, grisli sõel, resti vardakomplekt. |
Toote pilt
KKK
K. Kas kulumiskindlad-kõrge mangaanterasest purusti osad võivad ülikõva mineraalmaagi purustamisel-suure ulatusega puruneda?
V: Rasket masside lõhenemist esineb harva. Sulamil on piisav elastsus: välispinnad kõvastuvad automaatselt kivimi pideva mõju all, samal ajal kui sisemine aluspind jääb painduvaks. Komponendid säilitavad konstruktsiooni terviklikkuse raskete kivimite kokkupõrkekoormuste korral ja väldivad suure-ala killustumist tavaliste kõva maagi purustamise käigus.
K: Kas pidev purustamine võib tavaliste terasmaterjalidega võrreldes drastiliselt vähendada sagedasi osade vahetamise seiskamisi?
V: Jah, muudatuste tõttu{0}}tootmise peatamise sagedus on oluliselt vähenenud. Kulumine kulgeb aeglaselt ja ühtlaselt igapäevase -kellaringi-tootmise ajal, pikendades kasutusiga ning välistades korduvad lahtivõtmise ja asendamise toimingud, võimaldades palju pikemat katkestusteta purustusliini tööd.
K: Kas märja ja muda{0}}rikka kivimi lähteaine töötlemine kiirendab kulumiskindlate komponentide kulumiskindlate komponentide kulumist?
V: Kulumiskindlate-kõrge mangaanisisaldusega terasest purustiosade kulumismäär suureneb vaid veidi, mitte ei tõuse drastiliselt. Kuigi märg muda võimendab pinna hõõrdumise kontakti, on sulamil tugev hõõrdetakistus, mis tagab siiski märgatavalt pikema kasutusea kui tavaline teras isegi niiske söödamaterjali käsitsemisel.
Kuum tags: kulumiskindlad-kõrge mangaanisisaldusega terasest purusti osad, Hiina kulumiskindlad-kõrge mangaanisisaldusega terasest purustiosade tootjad, tarnijad, tehas
