Ebaühtlane etteandmine on tootmisliinide purustamisel laialt levinud, kuid kergesti tähelepanuta jäetud tööprobleem. Tüüpilisteks ilminguteks on söödakoguste kõikumine, materjali ühekülgne kallutatus, vahelduvad söötmise katkestused ja suurte tükkide tõus. Selline ebaõige kasutamine hävitab harva kõrge Mn terasest purustivasara koheselt. Sellegipoolest halvendavad püsivad tasakaalustamata jõu- ja koormuse kõikumised järk-järgult haamri jõudlust, kiirendavad kulumist ja tekitavad konstruktsioonikahjustusi. See on enneaegse lammutamise ja kasutusea lühenemise peamine põhjus ning tekitab mitmeid kahjulikke tagajärgi tootmise stabiilsusele. Alustuseks tekitab ebaühtlane söötmine tugevalt tasakaalustamata haamri koormuse ja korduva vahelduva löögipinge, mis kahjustab materjali sisemisi struktuure. Ühtsete söötmistingimuste korral püsib löögi suurus ja materjali maht haamrilöögi kohta suhteliselt stabiilsena. Stress vabaneb sujuvalt ja kõrge mangaanisisaldusega teras saavutab optimaalse töökõvenemise. Seevastu ületoitmine suurendab järsult materjali tarbimist löögi kohta, suurendab töökoormust, kiirendab pinna hõõrdumist ja hoiab kinni vabanemata sisemise pinge. Kui söötmine peatub, pöörlevad haamrid suurel kiirusel ilma koormuseta. Järgnev äkiline materjali kohaletoimetamine annab hetkelised löögijõud, mis ületab tunduvalt normaalse töötaseme.
Vahelduvad ülekoormuslöökide ja koormuseta löökide tsüklid hoiavad vasarad vahelduvate pingeseisundite all. Töödega karastatud pinnakihid kuluvad ja kooruvad pidevalt maha, samal ajal kui sisemised sitked struktuurid taluvad tsüklilist pinget. Nähtamatud mikropraod tekivad järk-järgult. Need praod laienevad ja levivad pikema tööajaga ning põhjustavad lõpuks lõhenemist, tükkide kadumist või täielikku murdumist. Võrreldes hästi reguleeritud söötmise stsenaariumidega võib ebaühtlane söötmine lühendada haamri kasutusiga rohkem kui kolmkümmend protsenti ja suurendada kulutusi varuosadele. Teiseks põhjustab kallutatud ühepoolne söötmine lokaalset tugevat kulumist ja hävitab üldise jõu tasakaalu. Valesti joondatud etteandekanalid suruvad enamiku materjalidest purustuskambri ühe külje poole. Sellel küljel olevad vasarad kannatavad pidevat lööki, samal ajal kui vastasküljel olevad komponendid töötavad tühikäigul. Tugevalt koormatud haamrid kuluvad õhukeseks ja deformeeruvad kohapeal, tekitades ebaühtlase kulumisastme kogu vasarakomplekti ulatuses.
Ebaühtlaselt kulunud haamrid lõhuvad pöörlemise tasakaalu ja käivitavad masina tugeva vibratsiooni. Vastutasuks haamri riknemine kiireneb. Peavõllid, laagrid ja vooderdised saavad sekundaarset kulumist, mis põhjustab ebatavalist müra, ummistumist ja ootamatuid seiskamisi. Moodustub nõiaring: ebaühtlane söötmine põhjustab haamri asümmeetrilist kulumist, mis halvendab veelgi seadmete rikketingimusi. Samal ajal halvendab söötmise ebakorrapärasus otseselt valmistoote kvaliteeti ja toob kaasa tootmiskadusid. Massiivsed sissetulevad materjali tõusud põhjustavad kambri ummikuid. Haamrid ei suuda piisavalt killustada, tekitades liiga suuri osakesi ja halvasti sorteeritud väljundit. Järsk söötmine pärast jõudeolekuperioode tagab ebastabiilse löögienergia ja toote segase gradatsiooni. Spetsiifilisem materjal nõuab uuesti purustamist, mis kulutab lisavõimsust ja tööjõudu ning vähendab üldist läbilaskevõimet.
Lisaks põhjustavad sagedased kambri ummistused, mis tulenevad ebaühtlasest söötmisest, haamritele pöördumatut kahju. Blokeeritud kambrid toovad kaasa äärmuslikud töökoormused. Haamrid jõuga hõõruvad ja pigistavad kogunenud söödamaterjale, kannatades tugeva abrasiivse kulumise ja survedeformatsiooni all. Nende kõvastunud pinnastruktuurid hävivad jäädavalt. Isegi pärast ummistuse kõrvaldamist ei suuda haamrite kulumiskindlus ja põrutusvõime taastuda algsele tasemele. Kõike arvesse võttes kahjustab ebaühtlane söötmine, kuigi näiliselt lihtne töödetail, High Mn Steel Crusher Hammerile märkimisväärset kahju. Ühtlase ja homogeense söötmise säilitamine on põhimeede vasara tööea pikendamiseks, tootmise stabiliseerimiseks ja tegevuskulude vähendamiseks.
