Tegelikus purustamises töötleb enamik tootmisliine ühte tüüpi aine asemel segamaterjale. Need materjalid erinevad kõvaduse, suuruse ja füüsikaliste omaduste poolest. Traditsioonilised haamripead kannatavad sellistes keerulistes töötingimustes sageli ebaühtlaselt muljumise, ebaühtlase tühjenemise ja materjali ebaühtlase killustumise all. Kõrge -kroomisulamist plakeeritud vasarapea pakub aga tugevat kohanemisvõimet segatud materjalidega ning tagab üldiselt ühtlase ja stabiilse purustamistulemuse, mis vastab tööstusliku masstootmise materjalistandarditele.
Peamine raskus segatud materjalide purustamisel seisneb nende erinevates omadustes. Näiteks segaehitusjäätmed sisaldavad kõvasid betoonplokke ja killustikke kõrvuti suhteliselt pehmete siniste telliste ja pinnasega, kusjuures puiste- ja peenmaterjalide mõõtmete erinevused on suured. Segakaevandusmaterjalid võivad sisaldada ka kõva maagi, ilmastikuga kivimite ja lisanditega liiva segu. Tavalised haamripead kuluvad töö ajal kiiresti. Nende silmatorkavad pinnad muutuvad pärast hõõrdumist ebakorrapäraseks ja mõlkivad. Selle tulemusena ei saa need kõvade materjalidega kokkupõrkel tekitada küllaldast jõudu, kuid siiski purustada pehmemaid materjale, mille tulemuseks on ebaühtlaste osakeste suurustega lõpptooted, liigne peen pulber ja suured jääktükid. See halvendab oluliselt valmismaterjali kvaliteeti.
Kõrge -kroomi sulamist plakeeritud vasarapea ületab selle puuduse. Selle põhitugevus seisneb stabiilses haamri geomeetrias ja ühtlases löögijõus kogu töö ajal. Haamripea sulamist tööpind on-kulumiskindel ja vastupidav. See ei tekita lokaalset hõõrdumist ega geomeetrilisi mõlke segatud materjalide pikaajalisel{5}}töötlemisel. Haamri üldine struktuur jääb korrapäraseks ning kontaktpind ja löögijõud püsivad iga löögi korral ühtlased. Segatud materjalide sees olevate kõvade puistekomponentidega silmitsi seistes võib see tugeva löögiga need täielikult purustada. Suhteliselt pehmete ja peente materjalide puhul väldib see liigset löömist ja üle-lihvimist, kontrollides täpselt purustamisastet, et erinevate omadustega segatud materjale saaks ühtlaselt töödelda.
Lisaks on selle komposiitstruktuuris ühendatud sitkus ja kõvadus. See talub erineva suurusega segatud materjalide lööke ilma raputamise või nihkumiseta, tagades suure tööstabiilsuse. Ebahomogeense sööda segamine ei kahjusta purustamise täpsust liini töö ajal. Valmismaterjalil on ühtlased osakeste suurused ja minimaalne lahknevus, mis harva näitab üleliigse peene pulbri tasakaalu ühel küljel ja suurte jääktükkide teisel küljel. Võrreldes tavaliste haamripeadega on selle järjepidevus purustamisel märgatavalt paranenud. See sobib eriti hästi keeruliste töötingimuste jaoks, nagu ehitusjäätmed, segatud maak ja segatud liiv ja kivi.
Tootmisettevõtete jaoks ei paranda järjepidev ja tasakaalustatud purustamine mitte ainult valmis täitematerjalide üldist kvaliteeti ning vähendab jäätmete ja jääkmaterjalide suhet, vaid väldib ka ebapiisava killustatuse põhjustatud teisest{0}}purustamist. See suurendab tõhusalt tootmisliinide üldist tööefektiivsust ja vähendab tootmiskadusid, sobides ideaalselt erinevate keerukate segamaterjalide masstöötlemiseks.
