Kõrge-kroomiga kaetud haamripea ei tekita töö ajal suures koguses lisatolmu. Selle üldine tolmuemissioon on madalam kui traditsioonilistel haamripeadel. Töötolm on lihtsalt tavapärane tolm, mis tekib looduslikult materjalide purustamisel, ilma täiendavate saasteaineteta, nagu metalliline kulumistolm või üle-purustamisest põhjustatud tolm. See kuulub keskkonnasõbralike purustustootmisliinide eelistatud komponentide hulka. Paljud kasutajad usuvad ekslikult, et haamripeade purustamine tekitab otseselt tugevat tolmu. Tegelikult sõltub tolmu teke peamiselt purustamisrežiimist,-purustusjärgse materjali osakeste suurusest ning haamripeade kulumisest ja koorumisest. Sellel haamripeal on nende kolme mõõtme silmapaistvad tugevused.
Purustuspõhimõtte osas suurendab{0}}kõrge{0}}kroomisulamist plakeeritud haamripea materjalide purustamiseks suurt kõvadust ja löögikindlust pideva-kiirusega löökide ja ekstrusiooniga. Purustusprotsess on stabiilne ja kontrollitav, ilma materjalide vägivaldse löömise või korduva lihvimiseta. Tavalistel tavalistel haamripeadel puudub piisav kõvadus ja materjalide purustamiseks on vaja mitut lööki. Korduv löömine jahvatab materjalid ohtraks peeneks pulbriks ja tõstab järsult tolmu kontsentratsiooni. Võrdluseks: kõrg-kroomisulamist plakeeritud vasarapea võib materjali lõhenemise lõpetada ühe löögiga, lihtsustades purustamise töövoogu. Purustatud materjaliosakesed on ühtlased ja peene pulbri osakaal langeb oluliselt, vähendades tolmu teket tööallikas.
Materjali kulumise seisukohast seisneb selle peamine eelis suurepärane kulumiskindlus, erosioonikindlus ja nullpinna koorumine. Kõrge-kroomisulamist kulumiskindel-kiht saavutab kõvaduse üle HRC60. Sellel on suurepärane kulumis- ja löögikindlus. Liiva, maakide, ehitusjäätmete ja muude materjalide suurel kiirusel pikema aja jooksul purustamisel ei pudene see pinnamaterjali ega kulu prahiks ega tekita metallitolmu lisandeid. Seevastu tavalised süsinikterasest ja -madalsulamist haamripead kuluvad pikaajalisel-kasutamisel kergesti ja eraldavad kilde. Need mitte ainult ei tekita metallitolmu, vaid ka nende kulunud ebakorrapärased tööpinnad halvendavad materjali-muljumist ja suurendavad kaudselt tolmuheitmeid.
Praktiliste tööstsenaariumite võrdluste kohaselt näitavad kõrge{0}}kroomisulamist plakeeritud vasarapeaga varustatud tootmisliinid identsete seadmete, materjali ja väljundi tingimustes märgatavalt madalamat ujuva tolmu kontsentratsiooni kohapeal. Eriti keskmise ja peene purustamise korral suudab selle täpne muljumisjõud korralikult kontrollida materjali osakeste suurust ja vähendada mikroni{2}}suuruse tolmu teket. Kuivpurustuse stsenaariumide korral suudavad standardsed tolmukogujad või pihustustolmu summutamise seadmed peentolmu kergesti viia keskkonnaheite standardite piiridesse, ilma et oleks vaja lisada täiendavaid tolmu vähendamise seadmeid. Tolmu summutus toimib märjal purustamisel veelgi paremini, töötsoonis lendavat tolmu peaaegu pole.
Üldiselt on selle haamripea tekitatav järkjärguline tolm peaaegu tühine. Tolmu teke on lihtsalt materjali purustamise loomulik tulemus ja sekundaarne tolm väheneb tänu optimeeritud purustamistulemustele. Selle funktsioonid, mille puhul puudub iseeneslikult -tekkiv tolm ja muljumise ajal tekib väike tolm, võivad parandada töökeskkonda, vähendada seadmete raamide, mootorite ja laagrite tolmust põhjustatud hõõrdumist ja saastumist ning vähendada keskkonna parandamise ohtu. See sobib erinevatele tööstsenaariumidele tolmu kontrollimise nõuetega kaevanduses, ehitusmaterjalides, infrastruktuuris ja muudes tööstusharudes.
