Toote ülevaade

Segisti töödeldud suur rõngasratas on oluline jõuülekande komponent, mis on loodud raskete{0}}tööstuslike segamisrakenduste jaoks. Spetsiaalselt segisti ajamite jaoks loodud suure läbimõõduga hammasrattana edastab see väline hammasratas pöördemomendi ja pöörleva liikumise hammasrattalt segisti trumlile, võimaldades tõhusaid ja usaldusväärseid segamistoiminguid tsemendi-, kaevandus-, keemia- ja metallurgiatööstuses.

Suured hammasrattad pakuvad olulisi eeliseid käiguvahetuseta ülekandesüsteemide ees, sealhulgas madalamad algkulud, lihtsamad paigaldusprotseduurid ning väiksemad kasutus- ja hoolduskulud. Meie kohandatud suured rõngashammasrattad on täppis-töödeldud vastavalt täpsetele spetsifikatsioonidele, tagades hammasrataste optimaalse sidumise, minimaalse lõtku ja pikema tööea isegi kõige nõudlikumates töötingimustes.

Peamised spetsifikatsioonid

Parameeter	Spetsifikatsioon
Välisläbimõõt (OD)	Kuni 13 000 mm (üks -tükk); kuni 16 000 mm (kokkupandud)
Mooduli vahemik	10–60 (hobbing); kuni M200
Hamba profiil	Kannhammasratas, spiraalne hammasratas, kalasaba
Materjal	Süsinikteras (C45E, 1045), legeerteras (42CrMo4, 34CrNiMo6, 35CrMo, 42CrMo)
Kuumtöötlus	Karastamine ja karastamine, induktsioonkarastamine, karboniseerimine ja karastamine, normaliseerimine
Täpsusaste	Lihvimine: ISO klass 5–7; Hobbing: ISO klass 8–9
Kaal	10-35 tonni (kohandatav)
Standardne	DIN, JIS, AGMA, ISO/GB
Tolerantsus	Kuni ±0,01 mm

Tootmisprotsess

Meie suur hammasrataste töötlemisprotsess järgib ranget, mitmeastmelist{0}}töövoogu, et tagada mõõtmete täpsus, metallurgiline terviklikkus ja pinna kvaliteet:

Tooraine ülevaatus– 100% ultrahelitestimine (UT) vastavalt ASTM A388 või SEP 1921, et kontrollida materjali terviklikkust
Tühi tootmine– Valamine või sepistamine hammasratta tooriku loomiseks
Normaliseeriv/karastav kuumtöötlus– Optimeerib terade struktuuri ja leevendab sisepingeid
töötlemata töötlemine– Esmane treimine ja puurimine suuremahulistel{0}}CNC vertikaaltreipinkidel ja puurimisfreesidel
Karm hamba avamine– Hammasratta hammaste eellõikus
Karastus ja karastamine– Suurendab kõvadust, kulumiskindlust ja löögitugevust
Poolviimistlus-– Vahepealsed töötlemistoimingud
Täppishammaste lõikamine– Hoopimine, freesimine või hammasrataste vormimine, kasutades nüüdisaegseid CNC-seadmeid--
Induktsioonkarastamine– Hamba külgede pindmine kõvadus, et saavutada ühtlane kõvadus ilma pehmete tsoonideta
Lõpeta töötlemine– Siseläbimõõdu, lamedate pindade ja hambaprofiilide täppislihvimine
Lõplik ülevaatus- Mõõtmete kontroll, kõvaduse testimine, magnetosakeste testimine (MT) ja ultraheli testimine (UT)
Roostevastane{0}}töötlus ja pakkimine– Korrosioonikaitse ja merevääriline{0}}puitkarp

Miks valida meie töödeldud suured hammasrattad?

Erakordne{0}}kandevõime

Meie suured hammasrattad on valmistatud kõrgekvaliteetsest-legeer- ja süsinikterasest, mis on spetsiaalselt valitud nende tugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse järgi. Kvaliteetsete materjalide ja täpse kuumtöötluse kombinatsioon tagab suurepärase koormuse-kandevõime suure-pöördemomendiga segistiga töötamisel.

Täppishammaste lõikamise tehnoloogia

Kasutame nüüdisaegseid--{-hammasrataste ja CNC-töötlusseadmeid, mis suudavad erakordse täpsusega toime tulla suurte läbimõõtudega. Meie viimistlusvõimaluste hulka kuulub hammasrataste lihvimine, mis saavutab ISO klassi 5–7 täpsuse, tagades hammasrataste sujuva sidumise, vähendatud müra ja pikendatud hammasratta tööiga.

Täiustatud kuumtöötlus

Meie patenteeritud kuumtöötlusprotsessid -sh karastamine ja karastamine, induktsioonkarastamine ja karburiseerimine-optimeerivad hammasratta rõnga struktuuri, et suurendada pinna kõvadust, kulumiskindlust ja löögikindlust. Induktsioonkarastus tagab ühtlase kõvaduse kogu rõnga ulatuses ilma õmbluste või pehmete tsoonideta.

Kohandatud tehniline tugi

Pakume täielikku{0}}teenust ideest tarnimiseni. Meie meeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et optimeerida käigu geomeetriat, materjali valikut ja tootmisstrateegiat konkreetsete segistirakenduste jaoks. Ükskõik, kas vajate hammas-, spiraal- või kalasabahammasrattaid, pakume teie vajadustele kohandatud lahendusi.

Suuremahuline-tootmisvõimalus

Suure tootmisüksusega, mille pindala on üle 10 000 ruutmeetri, suudame toota suure läbimõõduga hammasrattaid kuni 13 000 mm OD ühes tükis ja 16 000 mm kokkupandud konfiguratsioonis. Meie seadmete hulka kuuluvad suured CNC vertikaaltreipingid, põranda-tüüpi puurimisfreesid, pukk-tüüpi freespingid ja täiustatud hammasrataste hoobimismasinad.

Range kvaliteedikontroll

Iga töödeldud hammasratas läbib 100% kontrolli, sealhulgas UT, MT, mõõtmete kontrolli ja kõvaduse kontrolli. Meie ISO 9001:2015 sertifitseeritud kvaliteedisüsteem tagab ühtlase kvaliteedi ja täieliku jälgitavuse.

Konkurentsivõimelised teostusajad

Lihtsustatud tootmisprotsesside ja ulatusliku tootmisvõimsusega pakume konkurentsivõimelisi tarnegraafikuid ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Meie minimaalne tellimiskogus on 1 tükk, mis vastab nii prototüübi kui ka mahu tootmise nõuetele.

Ülemaailmne ekspordikogemus

Oleme oma suuri segistite hammasrattaid edukalt eksportinud enam kui 20 riiki üle maailma. Meie pakend vastab rahvusvahelistele mere-väärilistele standarditele, tagades ohutu kohaletoimetamise mis tahes ülemaailmsesse sihtkohta.

Toodete kirjeldus

Materjali klass	Samaväärsed standardid	Rakendus
C45 / CK45	BS C45, ASTM 1045, DIN C45	Üldotstarbelised süsinikterasest hammasrattad
42CrMo4	BS 708M40, ASTM 4140, DIN 42CrMo4	Kõrgtugev{0}}legeerteras raskete koormuste jaoks
34CrNiMo6	DIN 34CrNiMo6	Kõrge -tugev legeerteras ekstreemsete tingimuste jaoks
35CrMo	ASTM 4135	Keskmine{0}}legeerteras karastatud ja karastatud hammasrataste jaoks
20CrMnTi	–	Karbureeriv teras korpuse{0}}karastatud hammasrataste jaoks
16MnCr5	DIN 16MnCr5	Korpus-karastav teras

Võtke meiega ühendust

Kas otsite oma mikseri jaoks kohandatud töödeldud suurt hammasratast? Oleme valmis arutama teie konkreetseid nõudeid. Kohandatud lahenduse saamiseks esitage oma joonised, spetsifikatsioonid ja rakenduse üksikasjad.