Ülevaade

Süsinikteras on täppistootmises endiselt üks enim määratletud materjale, mida hinnatakse selle erakordse tugevuse-/-kulusuhte, kuumtöödeldavuse ja kulumiskindluse tõttu mehaanilistes, hüdraulilistes ja konstruktsioonilistes rakendustes. Oleme spetsialiseerunud mitmesuguste süsinikterasest töödeldud osade ja tarvikute tootmisele täiustatud CNC-treimise, freesimise, puurimise, lihvimise ja mitmeteljeliste töötlemisprotsesside kaudu, teenindades tööstusharusid auto- ja raskeseadmetest nafta- ja gaasitööstuse ning tööstusautomaatikani.

Kasutades enam kui 15-aastast töötlemiskogemust, valmistame kohandatud süsinikterasest komponente mõõtmetega 4 mm kuni 800 mm, mis mahutavad nii väikesemahulisi prototüüpe kui ka suuremahulisi{4}}tootmisi. Meie portfell sisaldab kõike alates täppisvõllidest, hammasratastest ja puksidest kuni kohandatud hüdroliitmike, äärikute ja lisakomponentideni, mis vastavad või ületavad ASTM-i, AISI, DIN, JIS ja GB materjalistandardeid.

Mis on süsinikterasest töödeldud osad ja tarvikud?

Süsinikterasest töödeldud osad on täppiskomponendid, mis on toodetud süsinikterasest materjali eemaldamisel arvuti{0}}juhitava töötlemisseadme abil. Need süsinikterasest töödeldud tarvikud on kriitiliste elementidena mehaanilistes sõlmedes, ajamsüsteemides, kandekonstruktsioonides ja vooluahelates.

Süsinikteras jaotatakse süsinikusisalduse põhjal üldiselt kolme põhikategooriasse: madala-süsinikteras (kuni 0,25% süsinikusisaldusega), keskmise -süsinikteras (0,25% kuni 0,60% süsinikusisaldusega) ja kõrge -süsiniksisaldusega teras (0,60% kuni 1,70% süsinikku). Keskmised -süsinikterased, nagu 1045 ja 4140, võivad sobiva sulamivaliku ja kuumtöötlemise protsesside abil saavutada maksimaalse tõmbetugevuse taseme kuni 1200 MPa. Süsinikteraseid kasutatakse sageli lõiketööriistade, peitlite, vedrumaterjalide, stantside, stantside ja muude rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust.

Töötleme oma rajatises tavapäraselt tavalisi süsinikteraseid, sealhulgas 1018, 1045, 1060, 12L14, 1215, koos sulami derivaatidega, nagu 40Cr, 42CrMo, 65Mn ja 4140. Need materjalid tagavad ühtlased mehaanilised omadused, suurepärased sekundaarsed töötlemisprotsessid, suurepärased temperatuurimuutused ja sarnasemad pinnatöötlused. viimistlus.

Peamised rakendused erinevates tööstusharudes

Süsinikterase mitmekülgsus muudab selle sobivaks paljude tööstuslike rakenduste jaoks. Meie süsinikterasest töödeldud osi kasutatakse:

Autode süsteemid

Mootori jõuülekande komponendid, piduriliitmikud, pidurisadulate osad, rooliühendused, diferentsiaali korpused ja jõuülekande sõlmed.

Hüdraulika- ja pneumaatilised seadmed

Hüdraulikavoolikute liitmikud, adapterid, äärikud, toruliitmikud ja klapi korpused, kus rõhu terviklikkus ja mehaaniline tugevus on olulised.

Rasked masinad ja ehitus

Hammasrattad, võllid, teljed, haakeseadised, rööpad ja konstruktsiooni tugikomponendid, mis on allutatud tsüklilistele koormustele ja löögipingele.

Üldised tööstusmasinad

Kinnitusvahendid, sh poldid, mutrid ja naastud; täppispuksid, hülsid ja vahetükid; pumba korpused ja kompressori osad; ja koosteliinide kohandatud tarvikud.

Lennundus ja kaitse

Teliku konstruktsioonikomponendid, ajamvardad ja kinnitusklambrid, mis nõuavad materjali ranget jälgitavust ja mehaanilist töökindlust.

Põllumajandus- ja{0}}maasõiduseadmed

Tihvtühendused, pöördevõllid, klambriliitmikud ja tugevdusplaadid, mis on loodud taluma abrasiivset keskkonda ja raskeid kasutustingimusi.

Täppis-CNC-töötlusvõimalused

Meie tootmiskeskus kasutab laia valikut CNC-tööpinke, et toota süsinikterasest tarvikuid ja komponente, millel on suur mõõtmete täpsus ja korratavus. Kasutatavad protsessid hõlmavad järgmist:

CNC treimine:Teostatakse täppistreipinkidel, mis suudavad täppistoimingutes saavutada mõõtmete tolerantsid kuni ±0,005 mm ja pinnakareduse näidud Ra vahemikus 0,8 µm kuni 1,6 µm.
CNC freesimine:3-teljelised, 4-teljelised ja 5-teljelised freesimiskeskused keerukate 3D-geomeetriate jaoks, mis saavutavad töötlemistäpsuse kuni IT8 ja pinna kareduse vahemikus Ra 0,63 µm kuni 5 µm täpsetes viimistlustingimustes.
Puurimine ja kruvimine:Kiire{0}}puurimine aukude täpseks asukohaks ja süsinikterasest komponentide sisekeermestamiseks.
Lihvimine:Silindriline ja pinnalihvimine lõplikuks viimistlemiseks, et saavutada kriitiliste läbimõõtude ja laagripindade tolerantsid kuni ±0,001 mm.
Hammasratta hoob ja võtmeava lõikamine:Spetsiaalne hammasrataste lõikamine ja splaini töötlemine jõuülekande komponentidele.
Mitmeteljeline treifreesi töötlemine:Kombineeritud treimine ja freesimine integreeritud keskustel, mis vähendavad sekundaarseid seadistusi, parandavad geomeetrilist täpsust ja lühendavad tootmise teostusaegu.

Toodame rutiinselt komponentide geomeetriaid, mis hõlmavad sirgeid ja astmelisi võlle, pöörlevaid korpuseid, keermestatud liitmikke, mittestandardseid kinnitusdetailide konfiguratsioone, äärikühendusi, hammasrataste toorikuid ning täielikult viimistletud timmi- ja spiraalülekandeid.

Pinnaviimistlus ja kaitsetöötlused

Kasutusea pikendamiseks söövitavas või abrasiivses keskkonnas pakume süsinikterasest töödeldud osade ja tarvikute täielikku valikut sekundaarseid viimistlusvõimalusi:

Tsingimine:Galvaniseeritud tsinkkate (tavaliselt paksusega 5–25 µm) tagab kulutõhusa korrosioonikaitse siseruumides ja vähesel määral katmata rakendustes.
Must oksiidkate:Keemiline konversioonkate, mis annab ühtlase mattmusta välimuse, pakkudes samal ajal kerget korrosioonikindlust ja valguse neeldumist optiliste või kosmeetiliste nõuete jaoks.
Pulbervärvimine:Rakendatud paksus 60–120 µm tugevaks korrosiooni- ja löögikaitseks, sobib katmata masinaosadele ja välisseadmetele.
Nikkeldatud ja elektrivaba nikeldamine:Tagab suurema kõvaduse (elektrivaba nikkel võib pärast kuumtöötlust saavutada Hv 500–1000), ühtlase katvuse keerukatel geomeetriatel ja suurepärase korrosioonikindluse.
Fosfaadimine/tsinkfosfaatkate:Konversioonkate, mis parandab värvi nakkumist ja tagab ajutise roostetõrje töös olevate ja ladustatud osade jaoks.
Kõva kroomimine:Rakendatakse laagripindadele, hüdrauliliste kolvivarraste ja libisevate kontaktide jaoks, et saavutada äärmine kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur.
Kuumtöötluse integreerimine:Kõiki viimistlusprotsesse saab kombineerida nõutavate kuumtöötlustsüklitega -lõõmutamine, karastamine, karastamine, induktsioonkarastamine või karburiseerimine-, mis on kooskõlas teie mehaaniliste spetsifikatsioonidega.

Koordineerime kõiki järeltöötlusprotsesse ettevõttesiseselt või sertifitseeritud partnerite kaudu, et tagada ühtlane kvaliteet, lühendada töötlemisaegu ja kõrvaldada mitme tarnija haldamise logistiline keerukus.

Valmistoodete vitriin

Kuum tags: mitmesugused süsinikterasest töödeldud osad ja tarvikud, Hiina erinevad süsinikterasest töödeldud osade ja tarvikute tootjad, tarnijad, tehas