Määrdemäärde lisamiseks ei ole ühtset fikseeritud intervalliUniversaalliitmikud. Hooldustsükli määrab põhjalikult tegelikud töötingimused, koormuse suurus, keskkonnategurid ja pidev töö kestus. Kohandatud määrimisintervallid on olulised komponentide kulumise edasilükkamiseks, siduri kasutusea pikendamiseks ja ülekande ühtlase stabiilsuse säilitamiseks. Määrimissagedus erineb oluliselt erinevates rakendustes ja seisukorrapõhine hooldus{3}} hoiab tõhusalt ära enamiku enneaegseid siduritõrkeid tööstuslikul kasutamisel.
Tavalistes soodsates töötingimustes, sh ruumi{0}}temperatuur kuiv keskkond, madal tolmukontsentratsioon, söövitava aine puudumine, püsiv mehaaniline koormus ja minimaalne käivitus-seiskamine, töötavad universaalliigendi ühendused ühtlase koormuse all. Määrdemäärde lendumine, kadu ja oksüdatiivne riknemine kulgevad aeglaselt, säilitades stabiilse pikaajalise -kaitsevõime. Selliste üldiste tööstuslike stsenaariumide korral on sobiv 30-- kuni 45-päevane täiendamistsükkel. Regulaarne määrde lisamine säilitab liikuvate komponentide (nt ristvõllid, nõelrullid ja laagrid) optimaalse määrimise, välistab kuivhõõrdumise kulumise ja rahuldab enamiku üldiste mehaaniliste jõuülekandesüsteemide igapäevaste hooldusnõuete.
Määrimisintervalle tuleb karmides ja keerulistes töötingimustes oluliselt lühendada. Esiteks kiirendavad kõrge -temperatuuri keskkonnad rasva hõrenemist, vedeliku kadu, oksüdeerumist ja karboniseerumist, mis viib määrdeaine täieliku rikkeni kahe nädala jooksul, mistõttu on vaja 15-–-20-päevast täiendamistsüklit. Teiseks võimaldab tugevalt tolmune töökoda peenosakestel kleepuda hõõrdepindadele ja seguneda määrdemäärdega, põhjustades saastumist, viskoossuse ebastabiilsust ja määrimishäireid, kiirendades samal ajal abrasiivsete komponentide kulumist, mistõttu on vaja sagedast määrdevahetust. Lisaks suurendavad suure koormusega töötamine, sagedased käivitus-seiskamistsüklid ja vahelduv löökkoormus hõõrdumise sagedust ja töösoojuse teket, mis kiirendab määrdekulu ja nõuab lühendatud hooldusintervalle.
Lisaks plaanipärasele tsüklilisele täiendamisele on igapäevases töös oluline dünaamilisel seisundil{0}}põhine määrdeaine lisamine. Ebatavaline haakeseadise müra, väike töö seiskumine, liigne pinnatemperatuur ja ebasujuv jõuülekanne viitavad tavaliselt ebapiisavale või halvenenud määrdeainele. Sellistel juhtudel on vajalik seadmete viivitamatu seiskamine, ülevaatus ja määrdeaine täiendamine. Veelgi enam, ennetav määrdeaine täiendamine on kohustuslik seadmete puhul, mis töötavad pidevalt ööpäevaringselt, välistingimustes kõrge õhuniiskuse korral ja masinate taaskäivitamisel pärast pikaajalist seiskamist, et vältida kuiv{6}}töökahjustusi.
Oluline on märkida, et määrimise hooldus hõlmab enamat kui lihtsalt määrde täitmist. Lagunenud ja saastunud vana määrdeaine jäägid tuleb enne uue määrde pealekandmist põhjalikult puhastada, et vältida segatud määrdekihtide töövõime halvenemist. Mõistlik perioodiline määrimishooldus minimeerib hõõrduvate komponentide kadu, hoiab ära rooste moodustumise, mehaanilise seiskumise ja konstruktsiooni lõdvenemise ning parandab oluliselt universaalliigendi sidurite tööstabiilsust ja kasutusiga, mis on ülekandeseadmete kõige põhilisem ja olulisem igapäevane hooldusprotseduur.
