See, kas legeeritud terasest sepistatud rõngad vajavad töötamise ajal määrimist, sõltub nende konkreetsest paigaldusmeetodist, liikumistingimustest ja omavahel ühendatud komponentidest. Rakendustes, mis hõlmavad suhtelist liikumist ja hõõrdumist, on üldiselt oluline säilitada sobiv määrimine. Õige määrimine aitab kaitsta kontaktpindu ja vähendada komponentide vahelist otsekontakti, võimaldades legeeritud terasest sepistatud rõngastel sujuvamalt ja töökindlamalt töötada.
Seadme tavapärase töötamise ajal võivad legeeritud terasest sepistatud rõngad jääda pidevasse kontakti teiste komponentidega või liikuda nende suhtes. Kui kontaktpinnad ei saa piisavat määrimist, võib hõõrdumine järk-järgult suureneda. Suurenenud hõõrdumine võib kiirendada pinna kulumist ja tekitada täiendavat soojust, mis võib põhjustada seotud komponentide temperatuuri tõusu. Kui see seisund püsib pikema aja jooksul, võib see mõjutada legeerterasest sepistatud rõngaste ja muude omavahel ühendatud komponentide normaalset tööd.
Õige määrimine võib samuti aidata vähendada ebatavalist töömüra. Kui mehaanilisi osi ei määrita piisavalt, võib hõõrdumine tekitada piiksumist, lihvimist või muid ebatavalisi helisid. Kui töömüra tavapärasest oluliselt muutub, tuleb asjakohaseid komponente kiiresti kontrollida, et teha kindlaks, kas põhjuseks on ebapiisav määrimine, komponentide kulumine, vale paigaldamine või muu mehaaniline probleem.
Rutiinse hoolduse ajal ei ole määrdeaine lisamine tingimata parem. Liiga väike määrimine ei pruugi hõõrdumist tõhusalt vähendada, samas kui liigne määrdeaine võib tõmmata ligi tolmu ja saasteaineid ning tekitada sadestusi, mis mõjutavad negatiivselt mehaanilist tööd. Seetõttu tuleks säilitada õiged määrimistingimused vastavalt tegelikule töökeskkonnale ja seadmete nõuetele. Samuti peaks kasutatav määrdeaine vastama töötingimustele ja asjakohastele komponentidele.
Tolmuses töökeskkonnas tuleks erilist tähelepanu pöörata määrimisalade puhtana hoidmisele. Kui hõõrdealasse satub tolm, metalliosakesed või muud saasteained, võivad need seguneda määrdeainega ja moodustada abrasiivseid osakesi, mis kiirendavad pinna kulumist. Seetõttu tuleks enne määrimishoolduse teostamist võimalikult suurel määral eemaldada vastavast piirkonnast saasteained ning kontrollida kontaktpindu nähtavate kahjustuste suhtes.
Lisaks määrimisele tuleks legeeritud terasest sepistatud rõngaste töökorda regulaarselt kontrollida. Pinna kulumine, ebatavaline temperatuuri tõus, töömüra, vibratsioon ja omavahel ühendatud komponentide seisukord võivad kõik anda kasulikku teavet selle kohta, kas rõngad töötavad korralikult. Kui ebatavaline müra, kõrgenenud temperatuur või ebastabiilne töö jätkub ka pärast määrimist, ei pruugi määrdeaine lisamine üksi probleemi lahendada. Täiendav ülevaatus tuleks läbi viia, et teha kindlaks, kas tegemist on komponentide kulumise, paigaldusviga või ebatavalise paaritumisseisundiga.
Seetõttu on määrimist vajavate rakenduste puhul oluline säilitada õige, puhas ja ühtlane määrimine. Määrdeseisundi regulaarne kontrollimine ja tegelike töötingimuste järgi hoolduse teostamine aitab vähendada tarbetut hõõrdumist ja kulumist ning võimaldab legeerterasest sepistatud rõngastel säilitada usaldusväärse töövõime.
