Pikaajalisel tööstuslikul purustamisel mõjutavad kõrge mangaanisisaldusega terasest lõuaplaati paljud tegurid: materjali kõvadus, etteandemeetod, seadme töötingimused, ümbritseva õhu niiskus ja paigaldustäpsus. Ilmneb hulk tavalisi kulumisega seotud nähtusi ja ebanormaalseid rikkerežiime. Need nähtused peegeldavad otseselt seadmete jõudlust ja töötingimuste kvaliteeti ning on peamised kohapealsed võrdlusalused lõualuu plaadi lagunemise hindamisel ning õigeaegsel hooldusel ja asendamisel. Igal nähtusel on erinevad algpõhjused ja jälgitavad omadused.
Kõige levinum normaalse kulumise nähtus on pinna ühtlane kulumine, mis on kõigi lõualuuplaatide vältimatu rutiinne kulumine. Pideva purustamise korral tekitavad maagimaterjalid pidevalt libisevat hõõrdumist ja löökhõõrdumist lõualuu plaadi tööpinna ja purustavate hammaste vastu. Tööaja kuhjudes kuluvad väljaulatuvad muljumishambad järk-järgult tasaseks ja tööpinna paksus väheneb ühtlaselt. Väikesed kõikumised esinevad purustuskambri mahus ja oklusiooninurgas. Varajases staadiumis võib täheldada vaid väikest väljalaske suuruse ebaühtlust ja mõõdukat tootmistõhususe vähenemist. Kui algab tõsine pikaajaline kulumine, kaotab hammaste purustamine oma funktsionaalse efektiivsuse. Materjale ei saa enam tõhusalt pigistada ja poolitada, mis põhjustab materjali sagedast ummistumist, materjali tagasilangust ja liigset tühjenemist. Sel hetkel on vajalik lõualuuplaadi õigeaegne väljavahetamine. Seda tüüpi kulumist loetakse tavaliseks kulumaterjali kaoks ja sellega ei kaasne seadmete äkilise rikke ohtu.
Teine põhinähtus on plastiline deformatsioon ja pinnaplaadi süvendamine, mis on ainulaadne kõrge mangaanisisaldusega terasele. Kõrge mangaanisisaldusega terasel on madal algkõvadus ja ülimalt kõrge sitkus. Suuremõõtmeliste ja suure kõvadusega maakide purustamisel tekitab silmapilkne kokkusurumine pinnale kerge, pöördumatu plastilise deformatsiooni, mis väljendub lokaalse tööpinna sissetungimise, vildakate muljumishammaste ja kerge pinnaplaadi pundumisena. See deformatsioon ei hävita lõualuu plaati otseselt, kuid moonutab kavandatud purustuskambri profiili. Tulemuseks on ebaühtlane materjali pinge, lokaalne materjali kinnikiilumine ja ebaühtlane osakeste suurus. Samuti tõstab see seadmete töökoormust ning kiirendab mootorite ja laagrite kulumist. Kumulatiivne kahju suurendab oluliselt seadmete rikke tõenäosust.
Nurkade lõhenemine, plokkide lõhenemine ja väsimuspraod kujutavad endast kõige sagedasemaid ebatavalisi kahjustusi tootmises, mis on enamasti tingitud ebastandardsetest töötingimustest ja ebatavalistest töötingimustest. Kui mittepurustuvad kõvad võõrkehad, nagu raudplokid, terasvardad või terasplaadid, sisenevad toitevoogu, ületab hetkeline löökkoormus lõualuu plaadi kandevõime ja põhjustab otseselt nurkade lõhenemist ja suure pindala lõhenemist tööpindadel. Lisaks avaldavad pikaajaline ülekoormussöötmine, sundtöö keset materjali korduvat ummistumist ja liiga sagedased käivitus-seiskamistsüklid lõualuuplaadile pidevat vahelduvat pinget ja tekitavad peeneid pinna väsimuspragusid. Ilma õigeaegse seiskamiskontrollita laienevad praod korduva löögi korral pidevalt ja arenevad läbistavateks murrudeks, mis muudavad lõualuu plaadi täiesti kasutuskõlbmatuks. Veelgi enam, lõdvad lõuaplaadi kinnituspoldid, paigaldusviga ja nihkega vooderdisplaadid põhjustavad pinge ebaühtlase jaotuse ja lokaalse pinge kontsentratsiooni, põhjustades kiiresti pragude ja plokkide lõhenemise.
Lisaks ülalmainitud tingimustele toimub komposiitmaterjali kiirenenud kulumine karmides keskkondades. Välisõhu niisketes tingimustes koos tugevate vihmasadudega või kui söödamaterjalid sisaldavad setet ja happe-leeliselisi lisandeid, läbib lõuaplaat samaaegselt abrasiivset kulumist ja kerget keemilist korrosiooni. Selle kulumiskiirus ulatub ühe kuni kahe korrani kuivades ja puhastes tingimustes täheldatavast kiirusest ning soonekujuline kulumine, mille kõrval tekivad plaadipindadele kergesti korrosioonisüvendid. Samal ajal suurendavad liiga kitsas väljalaskeava, liigne materjali kogunemine purustuskambrisse ja seadmete halb määrimine veelgi lõualuu plaadi kohalikku pigistuskulumist ja lühendavad oluliselt selle eeldatavat kasutusiga. Standardne töö ja regulaarne hooldus on seetõttu kriitilised meetmed komponentide ebanormaalse lagunemise vähendamiseks.
