Purustustootmisliinide praktilisel rakendamisel on materjali omaduste, purustuskeskkonna ja seadmemudeli ratsionaalne sobitamine võtmetegur, mis määrab tootmise efektiivsuse, energiatarbimise taseme ja kuluvate osade kasutusea. Erinevat tüüpi purustid vastavad erinevatele purustamismehhanismidele, samas kui materjali kõvadus, niiskusesisaldus, abrasiivsus ja etteande suurus määravad otseselt mudeli valiku suuna.
Kõrge kõvaduse ja tugeva abrasiivsusega materjalide (nt graniit, basalt, jõekivi ja kvartsiit) puhul on eelistatud lahenduseks surve{0}}tüüpi purustid. Lõuapurustid kui esmase purustamise klassikaline varustus toetuvad materjalide purustamiseks liikuva lõuaplaadi ja fikseeritud lõualuu plaadi vahelisele surve- ja painutustegevusele, mis on võimeline käsitsema suuri etteande suurusi ja eriti kõvasid kive. Sellistes rakendustes kasutatavad lõuaplaadid on tavaliselt valmistatud suure mangaanisisaldusega terasest, mis suurendab selle suurepärast töökõvenemisvõimet, et taluda tugevaid lööke. Koonuspurustid täidavad sekundaarseid ja tertsiaarseid purustamise ülesandeid ning nende nõgusad ja mantelvooderdised on samuti valmistatud valdavalt mangaanisisaldusega terasest, rafineerides materjale osakestevahelise purustamise põhimõttel. Seda lõualuupurusti ja koonuspurusti kombineeritud konfiguratsiooni kasutatakse kõvade kivimite töötlemisel laialdaselt, pakkudes kõrget purustamistõhusust ja suhteliselt kontrollitavat kuluvate osade kasutusiga.
Keskmise-kõvade ja madala abrasiivsusega materjalide (nt lubjakivi, kips ja põlevkivi) puhul näitavad löök-tüüpi purustid suuremat kulu-tõhusust. Löökpurustid viskavad materjale suurel kiirusel vastu löökplaate läbi puhurvarraste, et saavutada purustamine, millel on kõrge muljumisaste ja hea osakeste kuju. Puhumisvardad kui südamiku kuluvad osad on enamasti valmistatud kõrge kroomisisaldusega malmist, et kasutada täielikult ära nende eeliseid abrasiivse kulumise suhtes. Haamerpurustid sobivad madala kuni keskmise kõvadusega habrastele materjalidele, kusjuures haamrid on samuti valmistatud peamiselt suure kroomisisaldusega malmist. Kui materjalidel on kõrge niiskusesisaldus või tugev kleepuvus, on sõelumisfunktsiooniga varustatud haamerpurustid või löökpurustid tõhusamad ummistumise vältimiseks.
Peeneks purustamise ja liiva valmistamise etapis muutub materjali omaduste mõju mudeli sobitamisele veelgi täpsemaks. Vertikaalvõlli löökpurustid on valmistatud liiva tootmise põhiseadmed, mis sobivad kõvade kivimite vormimiseks ja liiva tootmiseks. Nende kuluvad osad ja purustuskambri vooderdised nõuavad kulumiskindlate materjalide kõrget kõvadust ja sitkust. Pehmete või keskmiselt{4}}kõvade liiva valmistamise materjalide jaoks saab kulude ja kasutusea tasakaalustamiseks valida suure kroomisisaldusega malmi ja legeerterase kombinatsiooni.
Materjali niiskusesisalduse seisukohalt mõjutavad kuivpurustusprotsessid mudelivalikut suhteliselt vähe, märgpurustus nõuab aga seadmete hüdroisolatsiooni disaini ja voodri korrosioonikindluse arvestamist. Sööda suuruse osas peab esmane purustamise etapp tagama, et söödaava mõõtmed vastaksid maksimaalsele sööda suurusele; vastasel juhul võib tekkida materjali sildumine või võimsuse vähenemine. Üldiselt on purustimudelite sobitamine materjalidega sisuliselt protsess, mille käigus kohandatakse purustamisjõu meetodit materjali mehaaniliste omadustega. Survepurustamine sobib suure-kõvadusega materjalidele, löökpurustamine tagab suurema efektiivsuse-keskkõvade materjalide jaoks, samas kui peenjahvatusfaasis kasutatakse sagedamini lihvimist ja lõikamist. Õige sobitamine mitte ainult ei vähenda energiatarbimist ühiku kohta ja kuluvate osade tarbimist, vaid suurendab oluliselt ka kogu tootmisliini terviklikku töötõhusust.
