Austeniitse kuumuskindel valuteras

Valatud kuumuskindlast terasest kuumtöötluskorvid

1,4848 · HK40 · Cr25Ni20 · 1,4849 · 2,4879

Ühe-osa valatud konstruktsioon. Puuduvad keevisõmblused, mis ebaõnnestuksid. Ehitatud ellujäämiseks tsüklites, mis hävitavad valmistatud korve.

1,4848 / HK40
Cr25Ni20
1.4849
2.4879
310S

1100 kraadi

Maksimaalne pidev teenindus

500-2000 kg

Kandevõime

3–5×

Elu vs keevitatud korvid

Spektromeetriga kontrollitud keemia TÜ / PT kriitiliste sektsioonide kohta MTC iga saadetisega Vastake 24 tunni jooksul

Miks kuumtöötluskorvid varakult ebaõnnestuvad?

Kõrgtemperatuuri{0}}ahjude kasutamisel puutuvad korvid samaaegselt kokku termilise tsükli, karboniseeriva atmosfääri ja mehaanilise koormusega -. Rikkerežiimid on etteaimatavad, nagu ka lahendused.

Keevisliidete rike

Keevitatud korvid lähevad keevisliinil rikki. Korduval kuumutamisel üle 1000 kraadi ja kiirel jahutamisel kontsentreerib keevisõmblus ja kuumus{2}}mõjutatud tsoon termilise stressi ja muutub esimeseks pragude tekkekohaks. Ühes tükis valatud struktuur kõrvaldab selle rikkepunkti täielikult.

vaata rohkem

Rooma moonutus

Pideva koormuse korral kõrgel temperatuuril vajuvad sulamikomponendid järk-järgult alla ja deformeeruvad. See on kõige sagedasem korvi rikke põhjus karboniseerimistingimustes. Suure -süsinikusisaldusega valusulamid taluvad libisemist oluliselt paremini kui sepistatud või madala süsinikusisaldusega -sulamid.

vaata rohkem

Karburiseerimine ja metallitolmu eemaldamine

Karburiseerivas keskkonnas tungib süsinik sulami pinnale, muutes materjali rabedaks ning lõpuks põhjustades lõhenemist ja pragusid. Kõrged-ränisulamid, nagu 1,4848 ja 1,4849, on spetsiaalselt loodud süsiniku läbitungimise vastu.

vaata rohkem

Sulami klassi valik

Viis standardklassi, pluss kohandatud keemia. Õige valik sõltub tipptemperatuurist, atmosfäärist, koormusest ja termilise tsükli sagedusest.

Hinne	Tüüpiline keemia (C / Cr / Ni / Si)	Max pidev temp.	Parim jaoks
1,4848 / HK40	C 0,35–0,45%, Cr 24–27%, Ni 19–22%, Si 1,5–2,5%	1100 kraadi	Karburiseerimine, karastamine, üldine kuumtöötlus, suured koormused
Cr25Ni20	C 0,30–0,50%, Cr 23–27%, Ni 19–22%, Si Vähem kui 1,75% või sellega võrdne	1050-1100 kraadi	Üldotstarbelised-alusalused, lõõmutamine, nagid
1.4849	C 0,30–0,50%, Cr 24–26%, Ni 11–14%, Si 1,0–2,5%	1100-1150 kraadi	Rasked koormused, pikad tsüklid, agressiivne karburiseerimine, termošokk
2.4879	Ni-alus Cr, Si lisanditega	1200 kraadi	Vaakumpahjud, madala gaasieraldusega, vaakumjoodisjootmine
310S	C 0,08% või vähem, Cr 24–26%, Ni 19–22%	950 kraadi	Üldine karboniseerimine, mõõdukas koormus, eelarve{0}}teadlik

Valiku näpunäide:Kui teie ahi töötab üle 950 kraadi, kannab üle 300 kg koormust või töötab pideva tsükliga koos sagedase termilise šokiga, on valatud korv peaaegu alati parem valik keevitatud või traatvõrgust korvi asemel. Kõrgema esialgse kulu kompenseerib 3–5 korda pikem kasutusiga ja madalam kulu tsükli kohta.

Valatud vs. keevitatud: miks on{1}}üksosa ehitus oluline

Tootmismeetod määrab, kus korv ebaõnnestub - ja kui kiiresti.

Soovitatav
Ühe-osaline valatud korv

Keevisliited puuduvad- kõrvaldab ahjude kinnitusdetailide rikkepunkti nr 1
3–5 korda pikem eluigaidentsetes termilise tsükli tingimustes 1050 kraadi juures
Suurem kandevõime- 7–10% rohkem kui raami-keevitatud konstruktsioonide tõttu õhema seina-ristlõigete tõttu
Parem libisemiskindlus- kõrge süsinikusisaldusega-valusulam ei vaju püsiva koormuse all
Täppisvalu kuni CT8–CT10- ühtsed mõõtmed automatiseeritud laadimissüsteemide jaoks
Üks pidev struktuurjaotab soojuspinget sujuvalt

Alternatiivne

Keevitatud / Valmistatud korv

Madalam ettemaksukulu- sobib mõõduka temperatuuriga ja kergete{1}}rakenduste jaoks
Haavatavad keevistsoonidtermilise väsimise ja lõhenemiseni korduva tsükli korral
Piiratud kandevõime- kontsentreeritud koormus võib põhjustada lokaalset deformatsiooni
Sagedasem vahetus- keevisõmbluse praod levivad kõrgel temperatuuril kiiremini
Lihtsam põllu remont- uuesti-keevitada pragunenud liitekohad või asendada osad
Parem väikeste koguste jaoks- mustrikulud puuduvad, tarneaeg on kiirem.

Joonistamisest valmis korvini

Viis kontrollitud sammu. Igal sammul on enne järgmise algust kontrollpunkt.

Muster ja vormimine

Teie joonise või ahju mudeli järgi valmistatud puidust või metallist muster. Kontrollitud liiva tihendamine, et vältida hallituse nihkumist ja mõõtmete triivi.

Sulamine ja valamine

Keskmise sagedusega-induktsioonahi. Keemia kontrollitud spektromeetriga enne koputamist. Valamistemperatuur logitud soojuse kohta.

Lahuse ravi

Kuumutatakse ühtlaseks austenitiseerimiseks 1140–1160 kraadini, seejärel jahutatakse kiiresti. See välistab valamise jääkpinge ja maksimeerib kõrgel -temperatuuril libisemiskindlust.

Mehaaniline töötlemine ja viimistlus

Kriitilised vastaspinnad, tõstekõrvad ja kinnituspunktid, mis on töödeldud tõmbetolerantsi järgi. Valikuline liivapritsi või -oksüdatsioonivastane kate.

Ülevaatus ja väljasaatmine

TÜ või PT kriitilistel lõikudel, mõõtmete aruanne, MTC väljastatud. Sertifikaadid saadetakse iga korviga.

Ahju ühilduvus

Erinevad ahjutüübid rakendavad erinevat soojusteed ja atmosfääri keemiat. Me sobitame disaini teie ahjuga, mitte vastupidi.

Karburiseerimisahi

Kõrge -ränisulamid takistavad süsiniku läbitungimist. Süsivesikuvastane-disain rikkaliku atmosfääriga tsoonide jaoks.

Vaakum ahi

Madala gaasieraldusega, -mittesaastavad pinnad. 2.4879 või Inconeli sulamid vaakumjoodisjootmiseks ja kõvastamiseks.

Kaevu/kaevu ahi

Vertikaalse koormuse stabiilsus, sügav geomeetria. Jäik lame{1}}põhjatugi rasketele laadimisvirnadele.

Rullkoldeahi

Sileda põhjaga jooksikud, tasane alus stabiilseks jälgimiseks. Kohandatud jooksja vahe vastavalt teie rulli sammule.

Küsi hinnapakkumist

MOQ	2 tk (proovitellimus kokkuleppel)
Kohandamine	Vala joonisele / näidisele / ahju mudelile
Juhtimisaeg	25-50 tööpäeva
Pakendamine	Puidust vineerist korpus, merekindel pakend
Saatmine	Meri/õhk/ekspress - Saadaval FOB, CIF, DDP
Maksetingimused	T/T, L/C - kaubeldav korduvate tellimuste korral
Garantii	Garanteeritud valudefektide ja mõõtmete mittevastavuse vastu-

Korduma kippuvad küsimused

Mis vahe on valatud ja keevitatud kuumtöötluskorvide vahel?

Valatud korve toodetakse ühes tükis,{0}}ilma keevisliideteta. Keevisõmblused on ahjude kinnitusdetailide esimene tõrkepunkt, kuna need koondavad termilise pinge korduval kuumutamisel ja jahutamisel. Täppisvalatud korv võib kesta 3–5 korda kauem kui keevitatud valmistatud korv identsetes termilise tsükli tingimustes 1050 kraadi juures.

Millise sulami klassi peaksin ahju jaoks valima?

Õige klass sõltub tipptemperatuurist, atmosfäärist ja koormusest. 1.4848 (HK40) on karburiseerimise ja üldise kuumtöötlemise tööhobune kuni 1100 kraadi . 1.4849 pakub paremat oksüdatsioonikindlust sagedaste uste avamise korral ja kuni 1150 kraadine termiline šokk . 2.4879 on määratud vaakumahjudele, mis nõuavad madalat kulu{6} karboniseerimine kuni 950 kraadi mõõduka koormusega.

Millist kandevõimet saate ehitada?

Standardsete valatud korvide kandevõime on 500 kg kuni 2000 kg, olenevalt geomeetriast, sulami klassist ja ahju tüübist. Tugevaid-konstruktsioone saab konstrueerida konkreetse laengu kaalu jaoks. Soovitame laadimise-ja-massi suhet, mis jätab vähemalt 30% ohutusvaru üle maksimaalse koormuse.

Kas saate valada korve, mis sobivad minu olemasolevate ahjuseadmetega?

Jah. Valmistame teie jooniste, näidise või ahju mudeli järgi. Teeme koostööd tavaliste ahjude kaubamärkidega, sealhulgas IPSEN, AICHELIN, AFC, ECM ja BMI. Kui teil pole joonist, saatke meile ahju mark ja mudel pluss koormuse nõuded ning me kinnitame mõõtmed enne valamist.

Milliseid katseid ja dokumente te pakute?

Iga kuumuse keemilist koostist testitakse spektromeetriga. Teostame 100% visuaalset kontrolli, mõõtmete kontrolli ja kriitilistel lõikudel TÜ või PT. Materjali testimise sertifikaat (MTC) väljastatakse iga saadetise juurde. Kolmanda osapoole-kontroll on teretulnud.

Kuum tags: valatud kuumakindlast terasest kuumtöötluskorvid, Hiina valatud kuumakindlast terasest kuumtöötluskorvide tootjad, tarnijad, tehas