TOOTE ÜLEVAADE
Kroom-molübdeenisulamist löökpurusti puhumisvarras on purustusmasinate kuluv osa, mis on spetsiaalselt loodud horisontaalvõlli löökpurustitele (HSI). Peamise purustamiskomponendina, mis tabab otse sissetulevat materjali, määrab puhurvarras -tuntud ka kui löökhaamer, lamehaamer või purustamisplaat-, mis määrab purustamise tõhususe, seadmete tööaja ja üldised tegevuskulud täitematerjalide tootmisel, kaevandamisel, kaevandamisel ja ringlussevõtu rakendustes.
Meie toodetavad puhumisvardad on valmistatud kvaliteetsest-kvaliteetsest kroom-molübdeenisulamist terasest või muudest kohandatud materjalidest. Kroomisisaldus tagab erakordse kulumiskindluse, samas kui molübdeen suurendab kõvenevust ja sitkust. See metallurgiline koostis tagab optimaalse jõudluse karmides ja keerulistes löökpurustuste töötingimustes, kus puhumisvardad on allutatud äärmuslikele löögijõududele, hõõrdumisele, termilisele tsüklile ja väsimusele.
- Tööpõhimõte: kui rootor pöörleb suurel kiirusel, põrkab puhumisvarras söödamaterjaliga kokku, purustades selle väiksemateks osakesteks. Seejärel visatakse materjal sekundaarseks purustamiseks vastu löökplaati, enne kui see põrkub tagasi puhumisvarda tegevustsooni. See suure-energiakuluga protsess nõuab suurepärase kulumiskindluse, löögikindluse ja konstruktsiooni terviklikkusega puhurvardaid.
Keemiline koostis (tüüpiline vahemik)
Meie kroom{0}}molübdeensulamist puhumisvarras on valmistatud täpselt kontrollitud keemilise koostisega, mis põhineb esmaklassilisel legeerterasest koostisel:
| Element | Sisu vahemik | Funktsioon |
| C | 0.5% – 0.9% | Suurendab kõvadust ja kulumiskindlust; moodustab karbiide |
| Kr | 3.5% – 4.5% | Suurendab kõvadust, tõmbetugevust ja oksüdatsioonikindlust; moodustab kulumiskaitseks kroomkarbiidid |
| Mo | 0.45% – 1.0% | Viimistleb tera struktuuri, parandab kõvenemist, suurendab sitkust ja vähendab tujude haprust |
| Ni | 0.8% – 1.0% | Südamiku tugevdamine; parandab löögikindlust |
| Si | 0.5% – 0.8% | Deoksüdatsioonivahend; parandab voolavust valamise ajal |
| Mn | 0.8% – 1.0% | Deoksüdatsioon ja teravilja rafineerimine; suurendab tugevust ja kõvastumist |
| P | 0,10% või vähem | Kontrollitud lisandina; madal P vähendab külmpragunemise ohtu |
| S | 0,06% või vähem | Kontrollitud lisandina; madal S parandab töödeldavust ja vähendab kuumpragunemist |
- Cr-Mo low-legeeritud konstruktsiooniterase uuringud näitavad, et optimaalse kuumtöötlemise korral (karastamine 900 kraadi juures 40 minutit, karastamine 560 kraadi juures 80 minutit) võib voolavuspiir ulatuda 927 MPa-ni kõvadusega 31,2 HRC, samas kui löögisitkus saavutab 74,5 J) (pikksuunaline J.19). Meie puhumisvardad läbivad range kuumtöötluse, et saavutada optimaalne kõvaduse ja sitkuse kombinatsioon nõudlikes muljumiskeskkondades.
CNC töötlemine Tootmisprotsess
Kulumiskindlus
Martensiitses maatriksis olevad kroomkarbiidid (1800–2200 HV) taluvad lööke ja libisevat hõõrdumist. Kroom-puhumisvardad töötlevad 15–25% rohkem materjali kui mangaanteras, mis vähendab tonni hinda. Graniidi, basaldi, kvartsi või taaskasutatud betooni puhul pikendab karbiidivõrk kasutusiga 30–50%.
Optimeeritud sitkus
Erinevalt kõrge{0}}kroomiga triikraudadest (Cr20/Cr26), mis pragunevad metallil (armatuurraud, terakesed), lisab meie kroom-moolisulam niklit ja kontrollitud süsinikku, et tagada vastupidavus, ilma kulumiskindlust ohverdamata. Ideaalne esmaseks purustamiseks ja C&D ringlussevõtuks, kui esineb metallilisi saasteaineid.
Ühtlane kõvadus
Meie täppisvalu ja täiustatud rafineerimine vähendab väävli, fosfori, hapniku ja vesiniku{0}}elemente, mis nõrgendavad kulumiskindlust ja sitkust. Tulemuseks on ühtlase kõvadusega puhumisvarras kogu tööpinna ulatuses, mis tagab ühtlase jõudluse kogu kasutusaja jooksul.
Lai ühilduvus
Meie kroom-molübdeenisulamist löökpurusti puhumisvardad ühilduvad kõigi suuremate purustibrändidega kogu maailmas. Kohandatud suurused ja kujundid on saadaval vastavalt kliendi joonistele või OEM-i spetsifikatsioonidele. Toetame ka OEM/ODM-teenuseid, et vastata kaubamärginõuetele.
Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige puhumisvarras
Purusti puhumisvarda jaoks õige materjaliklassi valimine on kulumisaja maksimeerimiseks ja seisakuaja minimeerimiseks ülioluline. Palun järgige järgmisi juhiseid.
| Materjali tüüp | Soovitatav puhumisvarraste klass | Põhjendus |
| Pehme lubjakivi | Kõrge mangaanisisaldusega teras (Mn13/Mn18) | Suur vastupidavus,{0}}kulutõhus |
| Kesk{0}}kõva kivi (liivakivi, dolomiit) | Kroom{0}}molübdeenisulam (Cr4-Mo / Cr15Mo) | Tasakaalustatud kulumiskindlus ja sitkus |
| Väga abrasiivne kivim (graniit, basalt, kvarts) | Kõrge kroomi (Cr20 / Cr26) või Cr26Mo | Maksimaalne kulumiskindlus |
| Ehitus- ja lammutusjäätmed | Kroom{0}}molübdeenisulam Ni-lisandiga | Käsitleb terase saastumist, on pragunemiskindel |
TEHNILISED ANDMED
Mehaanilised omadused
- Kõvadus: 55–65 HRC (Rockwell C), olenevalt klassist ja kuumtöötlusest
- Tõmbetugevus: 850–1100 MPa martensiitsete klasside puhul
- Löögitugevus: optimeeritud täpse kuumtöötluse abil, et tasakaalustada kõvadust ja purunemiskindlust
Kuumtöötlusprotsess
Iga puhumisvarras läbib range kuumtöötlusprotokolli:
- Austenitiseerimine 950–1050 kraadi juures karbiidide lahustamiseks ja maatriksi homogeniseerimiseks
- Õhkjahutamine martensiitse struktuuri moodustamiseks
- Temperatuur madalal-temperatuuril 200–300 kraadi, et leevendada sisepingeid, säilitades samas karbiidi kõvaduse
See kontrollitud protsess tagab ühtlase kõvaduse jaotumise kogu valu jooksul, kõrvaldades pehmed kohad, mis võivad muutuda enneaegseteks kulumispunktideks.
Toodete kirjeldus
Korduma kippuvad küsimused
Milline on teie kroomi{0}}molübdeenisulamist puhumisvardade tüüpiline kasutusiga?
-
Kasutusiga varieerub sõltuvalt materjali kõvadusest ja töötingimustest. Keskmise-kõvade materjalide (nt lubjakivi) puhul eeldatakse 300–600 töötundi. Väga abrasiivsete materjalide, nagu graniit või basalt, puhul oodake 150–300 tundi. Meie puhumisvardad tagavad tavaliselt 30–50% pikema kulumisea kui tavalised mangaanterasest alternatiivid.
Kas saate minu konkreetsele purustimudelile puhumisvardaid toota?
-
Jah. Valmistame puhumislatte kõikidele suurematele kaubamärkidele, sh Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master ja kõik Hiina kaubamärgid. Esitage oma purusti mudeli number või originaalosa joonis ja me ühtime või ületame OEM-i spetsifikatsioonid.
Mis on minimaalne tellimuse kogus (MOQ)?
-
Standardne MOQ on 1000 kg (umbes 10–20 tükki olenevalt suurusest). Klientide hindamiseks võetakse vastu ka näidistellimusi 1–2 tk.
Kuidas puhumisvardad saatmiseks pakitakse?
-
Kõik puhumisvardad on pakitud terasalustele, millel on turvaline rihm, et vältida liikumist transpordi ajal. Täiendava kaitse tagamiseks on soovi korral saadaval puidust korpused.
Kas esitate materjali testimise aruandeid?
-
Jah. Iga saadetis sisaldab materjali testimise aruannet (MTR), mis näitab iga soojusarvu keemilise koostise ja kõvaduse testi tulemusi.
Kuum tags: kroom-molübdeenisulamist löökpurusti puhumisvarras, Hiina kroom-molübdeenisulamist löökpurusti puhumislattide tootjad, tarnijad, tehas
